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植物蛋白饮料灌装生产线生产的蛋白饮料可分为四大类
点击次数:38 发布时间:2019-06-25
   植物蛋白饮料灌装生产线是用于生产植物蛋白类饮料的设备。是指使用前处理设备对水果进行处理和加工,将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁,果汁生产是需要化开糖,后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。植物蛋白饮料灌装生产线根据加工原料的不同,植物蛋白饮料可分为四大类:
 
  1、核桃乳:
  工艺流程:核桃预处理-脱皮-浸泡-磨浆-过滤调配-脱气-杀菌-保温-灌装-二次杀菌-吹干喷码包装打包。
  核桃乳为纯天然植物蛋白饮品,该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料,采用现代工艺、科学调配精制而成,口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味,冷饮、热饮均可,热饮香味更浓。
 
  2、杏仁乳:
  工艺流程:杏仁脱苦-烘干-粉碎-榨油-研磨-调配-脱气-杀菌-保温-灌装-二次杀菌-吹干喷码-包装打包。
  以杏仁为原料,经浸泡、磨碎、提浆等工序后,再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁两种,苦杏仁是山杏的种子,是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水过多,味道过淡,蛋白质成分达不到要求。
 
  3、椰子乳:
  工艺流程:剥壳-取肉-浸泡-磨浆-过滤-调配-脱气-杀菌-保温-灌装-二次杀菌-吹干喷码-包装打包。
  以新鲜成熟的椰子果肉为原料,通过刮取或者经压榨制成,取得果肉。加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。同时灌装的果汁分为,含果肉和不含果肉。含果肉需要定量则需要增加灌装工位。常规采用两杯式精度下料灌装。再经过高压杀菌成乳浊制品。
 
  4、豆乳饮料:
  工艺流程:浸泡-脱皮-粗磨-细磨-钝化酶-离心分离-脱臭-调配-过滤-均质-脱气-杀菌-保温-灌装-二次杀菌-吹干喷码-包装打包。
  以大豆为主要原料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。经过加入糖,精制植物油、食盐、乳化剂等配料,其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加风味及营养强化剂。脱皮率是工艺的技术指标。为提高利用率,大豆脱皮率因该控制在95%以上。

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